生物酶解技術就是利用合適的生物催化劑，即生物酶，讓物質分解，加速分解轉化的過程，并變成利于利用的物質及實驗或生產(chǎn)工藝想完成的目的。
　　
　　在生物工程中，酶解技術需要滿足一定的條件，比如一定的溫度、PH值、環(huán)境不能有細菌和污染等，這么做能夠保持酶的活躍度以及得到充分利用。
　　
　　在食品工業(yè)中，使用不銹鋼酶解罐對原料食品進行酶解，這一過程有全自動酶解系統(tǒng)可實現(xiàn)全過程的控制。在制藥領域中，是對物料藥品進行酶解，在紡織領域中，是對物料纖維等進行酶解。
　　
　　不銹鋼酶解罐是提供工藝酶解所需的溫度、調整PH值并提供攪拌混合等保持酶活化及發(fā)揮酶作用、加速提高并完成生物反應過程的不銹鋼容器。具有加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設計有物料進口、純水口、出料口、取樣口等工藝管口，能夠提供酶解過程的條件，酶解結束后可以開啟夾套直通蒸汽達到滅酶功能，滅酶完成后可進行降溫冷卻后開戶放料閥出料，可設計自動的控制系統(tǒng)，包括進料、出料、控溫、攪拌、PH值調整等過程控制，降低勞動強度，使酶解過程實現(xiàn)全自動控制。
　　
　　不銹鋼酶解罐廣泛使用乳品、精細化工產(chǎn)品、食品行業(yè)物料的酶解反應過程。酶解罐為全封閉立式三層結構，具有加熱、冷卻、保溫、攪拌功能。該不銹鋼罐廣泛用于乳品、食品、生物工程、飲料、果酒、日化等行業(yè)的混合、酶解、反應。
　　
　　不銹鋼酶解罐的結構特性：
　　
　　1、可實現(xiàn)在線CIP\SIP。
　　
　　2、焊縫拋光打磨平整、采用喇叭口設計焊接，滿足衛(wèi)生級要求。
　　
　　3、夾套設計有循環(huán)導流板，利于蒸汽、循環(huán)水加熱和冷卻過程。
　　
　　4、內罐體設計有擋板，使反應充分。
　　
　　5、罐體設計有不銹鋼保溫層，保溫介質采用聚氨酯發(fā)泡。利于酶解過程的溫度控制，同時降低熱源損失，防止燙傷安全事故發(fā)生等。
　　
　　6、內罐體鏡面拋光Ra≤0.4，衛(wèi)生*。外罐體2B、拉絲處理。
　　
　　7、管口采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性、符合GMP的要求。